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labconco凍干機常見故障維修及分析
作者：Labconco售后 發(fā)布時間：2022-02-09 15:15點擊：
labconco凍干機常見故障的出現(xiàn)及分析
凍千機故障產(chǎn)生原因的分析 搞好產(chǎn)品的凍干，機器的穩(wěn)定性非常重要。
好的凍干機是做好產(chǎn)品凍干的重要前提之一 凍干機故障的產(chǎn)生，主要有以下一些因素：
a、 凍干機設(shè)計、制造質(zhì)量不過關(guān)造成；
b、 操作人員誤操作導(dǎo)致；
c、 維修保養(yǎng)工作不到位；
d、 機器的自然磨損造成；
e、 凍干機選用配套件質(zhì)量不穩(wěn)定。
凍干機故障的統(tǒng)計
我們對2004年服務(wù)人員的上門服務(wù)，反饋回來的信息 進行統(tǒng)計。根據(jù)凍干機故障產(chǎn)生的原因，進行了分類， 得到了以下圖表：
凍干機故障原因分析
凍干機故障的統(tǒng)計
根據(jù)凍干機各系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因，進行了分類，得 到了以下圖表：
機器各系統(tǒng)故障統(tǒng)計
制冷真空 循環(huán) 其他 控制
真空23%凍干機各系統(tǒng)故障的統(tǒng)計，通過對凍干機各系統(tǒng)產(chǎn)生的故障的統(tǒng)計，我 們淸楚的看到，42%的故障發(fā)生在制冷系統(tǒng)， 控制系統(tǒng)占的故障的比率也很高25%，真空系 統(tǒng)占了 23%，循環(huán)系統(tǒng)和其他系統(tǒng)各占4%和6%。
我們著重對制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制 系統(tǒng)的常見故障進行分析，對癥下藥，采取相 關(guān)措施，力求避免和減少故障的發(fā)生。
凍干機的常見故障及分析、制冷系統(tǒng)的常見故障及分析
1、制冷系統(tǒng)泄漏問題
制冷系統(tǒng)泄漏主要由于機器運行過程中的沖擊和震動，造 成喇叭口、螺紋等連接松動，管子裂縫等導(dǎo)致泄漏。
泄漏的判斷：
高壓段泄漏，機器運行時高壓壓力走低，氟里昂越來越少，
甚至漏低壓段泄漏，機器運行時高壓壓力走高，高壓壓力表指針扌斗 動厲害，很快會達(dá)到高壓壓力報警，無法正常運行。
泄漏問題的解決，就是要判斷出泄漏點，將泄漏消除，故障 也就排除了。
凍干機的常見故障及分析
2、制冷系統(tǒng)的報警故障
在凍干機控制系統(tǒng)中，對制冷系統(tǒng)設(shè)置了一系列的報警保護功能，對機器起保護作用。報 警保護包括水壓力報警、高壓報警、油壓差報警、電子熱保護、自動收液保護。上述報警有 一個出現(xiàn)，壓縮機不能正常運行。
1） 水壓力報警：
原因分析
a、 冷卻水壓力低于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。
b、 水壓力繼電器失效。
解決辦法
a、 確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。
原因分析
a、 制冷劑太多，排氣壓力高。放出部分制冷劑；
b、 冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢；
c、 制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣；高壓排氣閥沒開足或 損壞，造成排氣不暢。
解決辦法
a、放出部分制冷劑；
凍干機的常見故障及分析
b、 確保冷卻水溫和流量達(dá)到規(guī)定要求，及時對水冷凝器進行清洗以除去水垢和污物；
c、 將低壓泄漏點排除，確保排氣閥門開足，使排氣暢順。
3）油壓差報警
原因分析
a、 回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油；
b、 油臟，造成油泵或過濾器堵塞；
c、 油壓差繼電器失靈；
d、 油泵發(fā)生故障；
e、 制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油壓過低。
解決辦法
b、 換油，并清洗油過濾器；
c、 更換新的油壓差繼電器；
d、 更換新的油泵；
c、關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥（增大系統(tǒng)的過熱度）。
凍干機的常見故障及分析
4）電子熱保護 原因分析 系統(tǒng)的回氣量不足，電機沒有得到充分的冷卻。
解決辦法
a、 調(diào)整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機充分冷卻；
b、 檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器濾芯，電 磁閥、膨脹
閥前的濾網(wǎng)等）如發(fā)生堵塞要進行解決；
c、 檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進行修復(fù)；
d、 檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補充制冷劑o
5）壓縮機自動收液
壓縮機在沒有上述四項報警的情況下，給機器通電，壓縮機自動啟 動，處于自動收液狀態(tài)，當(dāng)壓縮機吸氣壓力到達(dá)收液繼電器設(shè)定的 壓力時，壓縮機自動停止收液。
自動收液的目的是防止壓縮機運行時吸氣壓力過高，壓縮機負(fù)荷太
凍干機的常見故障及分析
6）各項報警的消警
a、 水壓力報警
當(dāng)冷卻水的壓力大于水壓力繼電器設(shè)定的壓力時，報
警自動解除。在不影響冷卻效果的前提下，可以適當(dāng) 降低水壓力繼電器的壓力，但不能設(shè)定為零。
b、 高壓壓力報警
當(dāng)壓縮機排氣壓力高于高壓繼電器設(shè)定的壓力時，高 壓報警。在高壓繼電器上有一個綠色復(fù)位按扭，往前 輕輕一推進行手動復(fù)位，高壓報警消除。
c、 油壓差報警
壓縮機啟動90s后油壓差繼電器起作用，若還沒有油壓差，將報警。
報警后可以通過油壓差繼電器上的復(fù)位按扭復(fù)位進行消警。
d、 電子熱保護
電機溫度超過85C將保護，電子熱保護后報警后，必須將熱保護的220V控 制電源關(guān)掉重新啟動，即可報警消除。
e、 壓縮機自動收液
壓縮機自動啟動后，吸氣口壓力小于收液繼電器設(shè)定的壓力后，壓縮 機自動停止收液，自動收液報警自動消除。
凍干機的常見故障及分析
3、制冷效果不好
凍干機制冷效果不好，有兩種情況，前箱制冷效果不好，制品溫度達(dá)不到規(guī)定 要求；后箱（捕水器）溫度不好，不能達(dá)到較好的效果。
1）制冷系統(tǒng)原因分析
a、 膨脹閥開啟過大或太小。膨脹閥開啟過大壓縮機本身積霜嚴(yán)重，過液量 太大，膨脹閥幵啟過小，過液量不足；
b、 制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關(guān)閥門未幵或未幵 足、電磁閥失靈等；
c、 制冷劑不夠；
d、 壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機吸排氣閥片破
解決辦法
a、 調(diào)節(jié)膨脹閥，使壓縮機達(dá)到最佳工況；
b、 找到堵塞的部位和原因，及時進行清洗；
c、 補充適量的制冷劑；
d、 更換新的紙墊或排氣閥片。
凍干機的常見故障及分析
2）導(dǎo)熱油系統(tǒng)原因分析
，導(dǎo)熱油為4.2.4 （40%的乙二醇、20%的乙醇、40%的 水配比）三元混合液，時間長了乙醇容易揮發(fā)，導(dǎo) 致載冷效果不好；
b、導(dǎo)熱油為低黏度硅油的，在平衡桶上的水分離器要 及時清除干凈，確保水不能進入到硅油中。
解決辦法、經(jīng)檢查確認(rèn)確屬導(dǎo)熱油問題，可以適當(dāng)添加乙醇， 4. 2. 4三元混合液需五年進行二次更換；
b、要確保水分離器的分水效果，及時進行清理；
凍干機的常見故障及分析
4、壓縮機的液擊
液態(tài)制冷劑或潤滑油隨氣體吸入壓縮機氣釘時會損壞吸氣閥片。液 擊可以在很短時間內(nèi)造成閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷的損壞。
減少或避免液體進入氣缸就可以防止液擊的發(fā)生。
液擊最常見的現(xiàn)象是造成吸氣閥片斷裂和連桿斷裂。
引起壓縮機液擊的液體主要為以下幾種：
a、 回液，即從蒸發(fā)器中流回壓縮機的液態(tài)制冷劑或潤滑油。
b、 帶液啟動時的泡沫" ‘
c、 壓縮機內(nèi)的潤滑油太多廠
a、 在壓縮機吸器氣口前端增加汽液分離器，盡量避免液態(tài)氟里昂 進入到壓縮機產(chǎn)生液擊。
b、 在壓縮機啟動前，壓縮機電加熱預(yù)加熱4小時以上（尤其在冬天）
c、 在給壓縮機加注潤滑油時，油位要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不能過多。
凍干機的常見故障及分析
5、壓縮機的電機燒毀
壓縮機電機燒毀，是比較嚴(yán)重的故障，使得機器無法正常運行，很值得 引起大家的重視。
原因分析
a、 雜質(zhì)進入電機腔造成短路燒毀；
b、 活塞環(huán)磨損下來的金屬屑通過吸氣閥、電機的轉(zhuǎn)子加速，在機 體的吸氣腔造成電機的線圈內(nèi)側(cè)短路，電機燒毀；
c、 壓縮機頻繁啟動；
d、 曲軸等抱死造成電機燒毀
a、 在裝配過程中確保制冷系統(tǒng)的干凈，最大程度的減少雜質(zhì)；
b、 在使用過程中，排氣溫度不能過高，保證潤滑油的潤滑效果，
減少磨損；
c、 減少壓縮機頻繁啟動，特別是壓縮機不能頻繁收液。
d、 在曲軸抱死時，不能啟動壓縮機。
凍干機的常見故障及分析
6、制冷系統(tǒng)臟堵的問題
制冷系統(tǒng)臟、堵的問題，會引起一系列的連鎖反應(yīng)，最后導(dǎo)致系統(tǒng) 不能正常工作。
原因分析
a、 由于壓縮機工況比較惡劣，排氣溫度高，潤滑油易炭化，潤滑 效果下降，加速活塞和活塞環(huán)的磨損，產(chǎn)生許多粉末，導(dǎo)致系 統(tǒng)臟。
b、 粉末多很容易造成潤滑油臟，油過濾器堵塞，進入到系統(tǒng)后，造成干燥 過濾器、回氣過濾器堵塞，也可能會造成膨脹閥、電磁閥堵塞，使系統(tǒng)
解決辦法
a、 在凍干過程中調(diào)整好壓縮機的工況，使其工況處于最佳狀態(tài)，壓縮機排 氣溫度不能太高；
b、 潤滑油臟了后要及時進行更換，將臟油排放和置換干凈，過濾器的濾芯 和濾網(wǎng)也要及時進行清洗和更換
凍干機的常見故障及分析
二、真空系統(tǒng)的常見故障及分析
1、真空不理想的原因
(1)真空泵性能下降
先觀察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油質(zhì)量明顯下降，有乳 化現(xiàn)象后，需立即更換，并查明原因，若真空泵吸入少量水份，可打 開氣鎮(zhèn)閥，一小時后觀察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真 空泵經(jīng)多次換油仍無明顯改觀，可視為真空泵故障，需對真空泵進行 檢修。
⑵真空系統(tǒng)有泄漏
請用排除法逐一檢查可能漏的點、閥門、相關(guān)的密封圈。真空系統(tǒng)的密封圈時 間長了會老化，失去彈性，不能起到真空密封作用。閥門開關(guān)次數(shù)多了，由于 受到振動，會有松動，造成泄漏。
(3)箱體內(nèi)部有水
冷凝器化霜不徹底，水沒有排干，導(dǎo)致在箱體底部的水不斷的揮發(fā)而影響抽真 空。
(4)真空規(guī)管出現(xiàn)問題
(5)捕水器溫度不好。
凍干機的常見故障及分析
2、 真空泵故障產(chǎn)生及分析
(1)真空泵油進水，乳化或油污染，有太臟，導(dǎo)致真空抽不下來。
(2)真空泵供油通道堵塞。
⑶旋片磨損厲害
(4)油封漏油
3、 真空規(guī)管故障產(chǎn)生及分析
a、 真空規(guī)管在使用的過程中內(nèi)部進入了 一些水分或其他揮發(fā)性液體導(dǎo)致真空 度顯示出現(xiàn)跳動、不準(zhǔn)確等現(xiàn)象，請用吹風(fēng)機將其內(nèi)部吹干后投入使用。
b、 真空規(guī)管安裝不正確，正確的方法為：規(guī)管垂直安裝、安裝位置要接近抽
氣口、遠(yuǎn)離放氣口。
c、 操作人員對真空規(guī)管的使用不規(guī)范，比如在規(guī)管帶電時對其連接導(dǎo)線任意 拔插，規(guī)管有負(fù)載時任意地去拆卸、搬運時沒有能夠輕拿輕放等，最終使 規(guī)管造到破壞。
d、 規(guī)管本身的性能隨著時間的推移逐步降低，可以用丙酮溶劑對規(guī)管內(nèi)部加 以清洗，風(fēng)干后校核其顯示準(zhǔn)確性。
凍干機的常見故障及分析
4、真空系統(tǒng)泄漏產(chǎn)生及分析 真空系統(tǒng)的泄漏，在客戶方經(jīng)常能碰到，是一個必須 非常重視的問題。
產(chǎn)生原因
(1)密封件(硅橡膠或氟橡膠)的老化，特別是采用 紫外線消毒、臭氧消毒的機器，加劇了密封件的 老化；
(2)真空閥件(氣動球閥、隔膜閥、蝶閥、電磁閥等)的泄漏；
解決真空系統(tǒng)的比較有效的辦法是采用排除法，對可疑泄漏點一 一進行排除。
(1 )對于密封件我們建議1到2年對整套真空系統(tǒng)密封件進行更換。
(2)真空閥門要進行常檢查，及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。
(3)真空管道的泄漏要及時發(fā)現(xiàn)，及時進行修整。
凍干機的常見故障及分析
三、電氣控制系統(tǒng)的常見故障及分析
1、 溫度測試系統(tǒng)的故障
a、 測溫探頭PT100 （特別是制品探頭）容易被壓壞、拉壞，導(dǎo)致測溫 顯示不對。要判斷測溫探頭有沒有問題，可以通過測量探頭上的三 根線的電阻來判斷。
b、 測溫探頭的零點漂移
c、 溫度變送器信號不準(zhǔn)確
2、 真空測試系統(tǒng)的故障
a、 規(guī)管（壓力傳感器）的損壞，規(guī)管內(nèi)部進水，有污物，任意插拔， 真空下拔下規(guī)管等很容易造成損壞。
b、 儀表（TEX200真空儀）或軟件問題。
凍干機的常見故障及分析
3、 測試系統(tǒng)的校驗
為確保溫度測試系統(tǒng)和真空測試系統(tǒng)測量的準(zhǔn)確姓， 建議每年對兩個測試系統(tǒng)進行校驗，確保測試的準(zhǔn)確性。
凍干過程中溫度和真空兩個參數(shù)非常重要，測試的好與差對凍干有直接 影響。
4、 控制系統(tǒng)的故障分析
LYO-3000型控制系統(tǒng)是東富龍現(xiàn)有一套較穩(wěn)定的控制 系統(tǒng)。經(jīng)過我們反復(fù)測試，現(xiàn)在大量用在國內(nèi)機器上。控 制系統(tǒng)的故障發(fā)生，主要有以下一些原因：
a、 由于操作不當(dāng)引起，導(dǎo)致程序紊亂。
b、 對程序的邏輯關(guān)系不是很理解。
c、 對電腦的管理混亂，打游戲、看碟片等導(dǎo)致電腦被病毒感染，系統(tǒng) 崩潰
d、 程序本身的不穩(wěn)定。
e、 硬件導(dǎo)致，如PLC的模塊出現(xiàn)問題。
f、 有外界電磁波的干擾，電壓電流不穩(wěn)定等。
1、循環(huán)系統(tǒng)的故障及分析
1 ）板層漏油問題
板層漏油的問題，我們也接到了一些報告。由于硅油的滲透性特別 強，板層漏油的導(dǎo)熱油大多數(shù)是硅油。由于以前的板層制作加工工藝， 焊接水平的差次，會出現(xiàn)漏油的問題。出現(xiàn)問題后也只有進行焊接補 漏。
現(xiàn)在我們逐步改進板層加工工藝，正在逐步開始對每一塊板層進行 氨質(zhì)譜儀檢漏，確保板層不發(fā)生泄漏問題。
對于較大型凍干機，存在空氣排不干凈，電加熱超溫 報警現(xiàn)象。
在進行排空時，時間長一點，盡量排放干凈。或在電加熱管后段打 一小孔，連接管道，再安裝一個排空氣閥進行排空。
凍干機的常見故障及分析
2、液壓系統(tǒng)的故障及分析
1） 油丘不能鎖緊問題
產(chǎn)生原因
a、 液壓單向閥關(guān)不死
b、 油缸內(nèi)部軸封老化，不能密封，漏油導(dǎo)致。
解決辦法
a、 將單向閥拆下進行清洗，更換密封圈
b、 建議1-2年更換油缸內(nèi)部軸封
c、 在設(shè)計上增加防滑裝置，油缸下降一定位置后自動提升在接到壓塞不好的報告里，我們一一進行了分析主要有以下兩個問題：
a、 壓塞壓力調(diào)整不合適
b、 板層局部不平整
要解決壓塞的問題，主要要調(diào)整控制好壓塞壓力，保證板層的平整度。
現(xiàn)在我們的板層都經(jīng)過刨加工處理，完全能滿足平整度的要求。
凍干機使用的幾點建議
要減少故障的產(chǎn)生，不斷提高凍干機的制造質(zhì)量是非常重要的。我們公司也 在這方面不斷努力。當(dāng)然，在使用過程中的操作、維護保養(yǎng)工作也顯得很 關(guān)鍵。我們在總結(jié)許多故障，在和許多用戶交流當(dāng)中，對如何更好的使用 凍干機，提出如下一些建議，供各位參考：
1 ）建立一套有效的凍干機管理制度，有專人負(fù)責(zé)，建立標(biāo)準(zhǔn)的SOP操作文 件，并能在實際操作中實施。
2） 凍干機的維護和保養(yǎng)要有計劃，要有高度責(zé)任心的人去落實。
3） 操作人員應(yīng)具備一些較好的機電知識，能做好一些簡單的日常的維修保 恭工作。
4） 在機器運行過程中，要及時了解凍干機的運行狀態(tài)，壓縮機的工況，機 器的震動情況，遇到問題及時調(diào)整和處理。
5） 建立一套忽然停電、停水、停氣應(yīng)對的緊急預(yù)案， 產(chǎn)品報廢。
6） 要防止誤操作，不能憑感覺進行一些操作。
7） 操作人員應(yīng)在操作機器的過程中，不斷積累經(jīng)驗， 異?，F(xiàn)象，及時處理。
8） 對于易損件及易耗物品，象測溫探頭、真空泵油、
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